Área: Ingeniería y Mecánica

Mantenimiento y Diagnóstico de Maquinaria Minera: Gestión de Fallas

Especialízate en diagnóstico de causa raíz y gestión de mantenimiento para maquinaria pesada bajo estándares Komatsu y CAT con el sello Capymaq.

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Vendido por:  Capymaq 

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Oferta Exclusiva Online con Redcapacitacion Pagos.

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  Duración: 16 horas

  Disponibilidad: Persona o Empresa

  Modalidad: E-learning (Online Asincrónico) con autoaprendizaje basado en Videos y otros contenidos

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Descripción del curso

Este programa técnico de Capymaq capacita a los profesionales para liderar la disponibilidad operativa en la gran minería. El curso enseña a transitar desde un modelo reactivo de "cambio de piezas" hacia una gestión proactiva basada en datos. Los participantes dominarán el análisis de criticidad de equipos Clase A, B y C, y la prestigiosa Metodología de 10 Pasos para la resolución de problemas, logrando reducir los costos operativos entre un 30% y 50% mediante la identificación precisa de la causa raíz y la optimización de los recursos de mantenimiento.

Modalidad de ejecución del curso

E-learning (Online Asincrónico) con autoaprendizaje basado en Videos y otros contenidos

Online asincrónico. Acceso 24/7 a través de la plataforma virtual de Capymaq. Incluye material descargable (Ebooks especializados), presentaciones técnicas y evaluaciones de progreso para un aprendizaje flexible y autónomo.

Malla Curricular del Curso

  • Módulo 1: Fundamentos Técnicos y Estrategias de Mantenimiento

    • Estrategias de Mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo.

    • Análisis de Criticidad de Activos: Clasificación Clase A, B y C.

    • Matriz de Prioridades Combinadas (Seguridad, Operación y Mantenimiento).

    • Técnicas de Monitoreo de Condición y Análisis de Lubricantes (KOWA/SOS).

  • Módulo 2: Órdenes de Trabajo e Indicadores de Gestión

    • Gestión de Órdenes de Trabajo (OT) y Repuestos Críticos.

    • Indicadores Clave de Desempeño (KPI): Disponibilidad, MTBF y MTTR.

    • Metodología de 10 Pasos para el Diagnóstico de Fallas de Alta Precisión.

    • Seguridad en el Taller: Protocolos LOTO y Registro Control de Riesgos.

A Quiénes Se Dirige el Curso

Técnicos mecánicos, mantenedores de equipos de alto tonelaje, supervisores de flota y especialistas en confiabilidad que operan con maquinaria Caterpillar, Komatsu y Cummins en entornos mineros exigentes.

Curso Disponible Para

Persona o Empresa

Duración

16 horas

Inicio del curso

Recibirás un correo con las indicaciones para acceder al contenido del curso.

Al ser una modalidad 100% online y asincrónica, puedes comenzar tu formación apenas se confirme tu matrícula.

Aprobación y Certificación

Tras completar los dos módulos y aprobar las evaluaciones técnicas con el estándar de calidad exigido, el alumno recibirá la certificación oficial de Capymaq, validando sus competencias en mantenimiento y diagnóstico avanzado.

Relator

CAPYMAQ

Otros comentarios asociados al curso

El programa destaca por su enfoque práctico en equipos reales como Camiones CAEX y Palas Hidráulicas. Integra estándares internacionales de seguridad y el uso de tecnologías de monitoreo remoto (VIMS/KOMTRAX), preparando al técnico para los desafíos de la minería moderna.

Preguntas frecuentes sobre el curso "Mantenimiento y Diagnóstico de Maquinaria Minera: Gestión de Fallas"

✴️ ¿Qué es la metodología de 10 pasos?

✅ Es un procedimiento técnico secuencial que asegura la detección de la causa raíz, evitando reparaciones fallidas.

✴️ ¿Qué diferencia al mantenimiento predictivo?

✅ Se anticipa a la falla mediante el monitoreo de síntomas como vibraciones o estado del aceite.

✴️ ¿Qué es un equipo Clase A?

✅ Maquinaria cuya disponibilidad es vital para no detener el proceso productivo de la mina.

✴️ ¿Cómo se reduce el costo operativo?

✅ Identificando el origen real del problema, lo que ahorra hasta un 50% en repuestos y tiempo.

✴️ ¿Qué significa MTBF?

✅ Es el Tiempo Medio Entre Fallas, indicador que mide qué tan confiable es un equipo.

✴️ ¿Qué es el análisis KOWA?

✅ Un diagnóstico de laboratorio para aceites que detecta desgaste interno antes de una rotura catastrófica.

✴️ ¿Qué es el intervalo P-F?

✅ El periodo de tiempo que nos permite actuar desde que detectamos una falla potencial hasta que el equipo falla.

✴️ ¿Para qué sirve el sistema LOTO?

✅ Para el bloqueo seguro de energías residuales (hidráulica, eléctrica) durante el mantenimiento.

✴️ ¿Qué es un TAG?

✅ El código único que permite rastrear el historial de mantenimiento de cada máquina.

✴️ ¿Qué importancia tiene la OT?

✅ Es el documento maestro que registra qué se hizo, quién lo hizo y cuánto costó la intervención.

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Preguntas Referentes al Curso

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