MANTENIMIENTO DE PRECISIÓN

Mixto: Presencial + E-learning (Online)

Metodología activo-participativa, que permita un mayor dinamismo, entendiendo que la mejor forma de aprender y de interactuar, es que los participantes “aprendan haciendo”. En las clases se utilizará el Modelo de Aprendizaje para Adultos, con dinámicas y ejercicios grupales.

IMPORTANTE: Nuestra OTEC tiene total flexibilidad y disponibilidad para realizar los ajustes necesarios en los contenidos a impartir, con la finalidad que la capacitación se realice de la manera más conveniente para la empresa y para el grupo objetivo que participará.
Al recibir la aprobación de la cotización, el área académica se contactará para definir con detalles ajustes de contenidos, definir fechas, horarios, metodología sincrónica o asincrónica, entre otros aspectos.

FALLOS EN MAQUINARIA
• Casuística de los fallos en maquinaria
• Taxonomía
• Factores determinantes del fallo
• Consecuencias del fallo
• Herramientas analíticas. FMECA (a priori) & RCA (a posteriori)

MANTENIMIENTO DE PRECISIÓN Y SU IMPORTANCIA
• Estrategias de mantenimiento
• Proactividad frente a reactividad. Mantenimiento de Clase Mundial
• Aspectos básicos durante la instalación, puesta en marcha:
o Procedimientos de trabajo
o Medidas proactivas especiales: corrección de resonancia, el control de calidad de la energía y metodología 5S



RODAMIENTOS. INTRODUCCIÓN Y TERMINOLOGÍA
• Tecnología de los rodamientos
• Tipos de rodamientos y aplicaciones
• Jaulas, fijaciones, soportes, sellos y obturaciones
• Designaciones
• Tecnologías especiales
• Física de rodamientos
• Breve aproximación a la teoría del contacto
• Vida de los rodamientos
• Carga en rodamientos
• Selección de rodamientos
• Montaje y manipulación
• Almacenamiento
• Fallos y defectos característicos

CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE LUBRICACIÓN
• Binomio lubricación y disponibilidad
• Fundamentos de lubricación
• Tecnología de los lubricantes
• Gestión del ciclo de vida de los lubricantes: almacenamiento,
manipulación, métodos de aplicación, uso y desecho
• Monitorización de condición: análisis de lubricantes

AJUSTES, TOLERANCIAS Y ALINEACION
• Tolerancias, unidades de medida y errores
• Ajustes
• Sistemas de ajuste. Recomendaciones ISO
• Pares de apriete
• Secuencia y procedimiento de apriete
• Uso llave dinamométrica. Métodos de alineación
• Alineación láser

SUPERVISIÓN DE LA CONDICIÓN
• Descripción de los principios del CBM/PdM para equipos mecánicos y eléctricos
• Relación entre CBM/PdM y planificación de operaciones
• Principales técnicas.

toda persona con interés en el área

Persona o Empresa

8 horas

DISPONIBILIDAD INMEDIATA, A CONVENIR, COTIZAR

CERTIFICACIÓN: Diploma y Certificado:
• Norma Chilena: NCh 2728:2015 [REG. INN A - 8968]
• Norma Internacional: ISO 9001:2015

Profesional experto en el área

*MERCADO PÚBLICO : ACREDITACIÓN VIGENTE
*SENCE
*CONTENIDOS DIGITALES DEL CURSO
*DIPLOMA Y CERTIFICADO: Norma Chilena: NCh 2728:2015 [REG. INN A - 8968] Y Norma Internacional: ISO 9001:2015
*AULA VIRTUAL MOODLE + PLAN DE SEGUIMIENTO 30 DÍAS