Área: Ingeniería y Mecánica
Domina el mantenimiento de maquinaria minera Clase A. Aprende gestión de OT, indicadores KPI, TPM y técnicas preventivas para optimizar la disponibilidad.
Ver otros cursos asociados a: Gestión del Mantenimiento, Mantención de Maquinarias, Equipos Mineros
Vendido por: Capymaq
Oferta Exclusiva Online con Redcapacitacion Pagos.
Duración: 16 horas
Disponibilidad: Persona o Empresa
Modalidad: E-learning (Online Asincrónico) con autoaprendizaje basado en Videos y otros contenidos
Redcapacitacion garantiza y asegura tu proceso de compra. Si tienes problemas, te devolvemos tu dinero.
¿Dudas con Respecto al Curso?
Este programa de alta especialización técnica está diseñado para transformar la perspectiva del técnico hacia una gestión integral de activos mineros. A través de un enfoque proactivo, los participantes dominarán los fundamentos técnicos necesarios para garantizar la continuidad operativa y rentabilidad en faenas de gran minería. El curso profundiza en los estándares de fabricantes líderes como Komatsu y Cummins, enfocándose en la reducción de paradas no programadas mediante el análisis de criticidad y el monitoreo constante de condiciones reales en el terreno.
El curso se realiza bajo una modalidad online asincrónica, ofreciendo total flexibilidad horaria. Los alumnos acceden a una plataforma educativa robusta con Ebooks especializados, guías de inspección visual y evaluaciones diseñadas para medir la aplicación práctica del conocimiento en entornos mineros reales.
Módulo 1: Tipos de Mantenimiento y Criticidad
Estrategias de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
Análisis de criticidad: Clasificación de equipos Clase A, B y C.
Matriz de prioridades y contexto operacional de la minería moderna.
Módulo 2: Órdenes de Trabajo e Indicadores (KPI)
Gestión del ciclo de vida de la OT y logística de repuestos críticos.
Cálculo y análisis de Disponibilidad, MTBF y MTTR.
Filosofía TPM y análisis de lubricantes (KOWA) para detección temprana.
Módulo 3: Seguridad y Control de Riesgos
Protocolos internacionales de seguridad, LOTO y herramientas AST/PETS.
Gestión de energías residuales y prevención de riesgos críticos.
Sistemas de codificación (TAG) y gestión de documentación técnica.
Dirigido a técnicos mantenedores, mecánicos de equipo pesado, supervisores de flota, planificadores de mantenimiento y profesionales del sector minero interesados en perfeccionar la gestión de confiabilidad y disponibilidad de activos.
Te enviamos los accesos al curso por correo. Podrás comenzar tu formación técnica una vez completado el proceso de matrícula, accediendo directamente a todos los módulos desde cualquier dispositivo.
Para obtener la certificación oficial emitida por Capymaq, el estudiante debe completar el 100% de los contenidos y aprobar el examen final de competencias. Este certificado valida su capacidad técnica para gestionar el mantenimiento bajo estándares de clase mundial.
Este programa destaca por su alta calidad de contenidos lo que facilita la absorción del conocimeinto por parte del alumno.
Es una inversión estratégica para profesionales que buscan posicionarse en empresas de gran minería, donde la eficiencia y la seguridad son los pilares de la operación.
✅ Es aquel cuya parada detiene totalmente la producción, como las palas de gran volumen o chancadoras primarias.
✅ Significan "Mean Time Between Failures" (Tiempo Medio Entre Fallas) y mide la confiabilidad de una máquina.
✅ Es un sistema de diagnóstico de Komatsu que analiza partículas de desgaste en el aceite para predecir fallas internas.
✅ Lograr cero averías, cero accidentes y cero defectos, involucrando a los operadores en el cuidado básico del equipo.
✅ El Análisis de Seguridad en el Trabajo es un documento obligatorio que se llena antes de iniciar cualquier tarea para controlar riesgos.
✅ Permite diagnosticar fallas, ver tendencias de consumo y monitorear parámetros en motores Cummins.
✅ Es el uso de candados y tarjetas para asegurar que ninguna fuente de energía se active mientras se repara el equipo.
✅ Es la relación entre el tiempo que el equipo estuvo listo para operar y el tiempo total disponible.
✅ Permite la identificación única y rastreable de cada activo dentro de un sistema informático de gestión.
✅ Se rige por intervalos estándar, comúnmente cada 250, 500, 1000 y 2000 horas de motor.
Revisa preguntas de otros usuarios y resuelve tus dudas referentes al curso.
Si tienes dudas, haz una pregunta a continuación:
Para hacer una pregunta al vendedor del curso ingresa con tu cuenta de Demandante.