Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Plus (RCM+)

El RCM Plus: Herramienta basada en riesgo, que garantiza resultados más rápidos que el RCM tradicional y que hace más sencilla su aplicación, fue creado en 1998. Se actualizó en el 2000 según el proyecto Europeo MACRO en técnicas Costo-Riesgo-Beneficio y norma SAE JA 1011. Se actualizó nuevamente en 2014 para ser compatible con ISO 55001 Asset Management. Ha venido aplicándose con gran éxito en las mejores empresas de los más variados rubros: mineras, petroleras, energía, transporte, manufactura, etc.

El RCM+ permite, de una manera sistemática, metodológica y auditable, hallar las tareas de mantenimiento / operaciones y cambios requeridos para hacer que nuestros activos cumplan sus funciones bajo su contexto operacional. Por otra parte, logra una estrategia unificada y justificada por costo/riesgo. Está enmarcado en planes generales de Confiabilidad Integral del Activo, lo cual involucra uso de técnicas de Identificación, Control y Optimización.

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Programa del Curso Online

1. Introducción (Fundamentos del RCM Plus)
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos y fundamentos básicos que justifican la introducción de esta metodología en la industria.

Temas a cubrir:
Conceptos del Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad Plus (RCM+).
Orígenes e historia del RCM+.
Existencia de la Norma SAE JA 1011.
El RCM como apoyo a la implementación de la Gestión de Activos.

2. El RCM Plus y la Gestión de Activos
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo el RCM Plus se puede convertir en pilar de la gestión de activos, y cómo está éste basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:
Norma ISO 55000 en gestión de Activos.
Elementos de ISO 55000 cubiertos por RCM+.

3. Implementación del RCM Plus
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos básicos de implementación real del RCM+ en una planta.

Temas a cubrir:
Quiénes forman los grupos o equipos de trabajo.
Funciones de los miembros de los grupos de trabajo.
Análisis de plantas complejas.
El expediente de planta y de sistemas.

4. Análisis Funcional
Al final de este módulo el participante conocerá cómo analizar una instalación compleja con una visión sistemática.

Temas a cubrir:
Análisis Entrada Funciones Salida de plantas y sistemas.
Análisis Funcionales de plantas y sistemas.
Hacer la diferencia entre criterios de operación de diseño, construcción y estado actual de la planta.
Establecer los valores de operación normal de la planta/proceso.
Creando el Cerebro Entero para el equipo de trabajo.

5. Evaluación de Mejorabilidad
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo jerarquizar, con método basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:
Diferencia entre equipo /sistema crítico e importante y los mejorables.
La Mejorabilidad como posibilidad de mejoramiento adecuado.
Jerarquías por posibilidad de mejoramiento.
Los usos posibles de un estudio de Mejorabilidad.

6. Análisis de Modos y Efectos de Fallas y Criticidad (FMECA)
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo las posibles formas de falla y sus causas, pueden afectar las funciones de los activos.

Temas a cubrir:
Identificación numérica de funciones de equipos/sistemas.
Fallas Funcionales.
Modos de Falla.
Causas de Falla.
Efectos de Falla.

7. Árbol Lógico de Decisión Evaluación del Impacto de Falla
En este módulo se conoce una lógica para evaluar las consecuencias de falla y las tareas a recomendar para disminuir el riesgo.

Temas a cubrir:
Uso del árbol lógico de decisión para trabajar con RCM Plus.
Evaluar las Consecuencias de Falla.
Distinguir fallas ocultas de evidentes.
Reconocer las consecuencias de falla operacionales, de seguridad y ambiente y las no operacionales.

8. Estrategias Proactivas
Se analiza cómo seleccionar tareas que se adelanten a la ocurrencia de las fallas.

Temas a cubrir:
Tareas para prolongar la vida de componentes /equipos; y para prevenir la falla de componentes /equipos.
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas.
Tareas que busquen medir el deterioro de equipos/componentes en función de evitar fallos imprevistos.
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas.

9. Tareas por omisión
En este módulo se analiza cómo seleccionar tareas cuando la falla no se puede evitar.

Temas a cubrir:
Recomendar tareas que permitan disminuir las consecuencias de falla si no hay tareas proactivas factibles o que valgan la pena
Poder recomendar:
Rediseños
Búsqueda de fallas
Operar hasta la falla
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas.
Reconocer la factibilidad técnica de las tareas.

Ejecutivos, profesionales y técnicos con responsabilidades en: Operación y mantenimiento de activos. Diseño y puesta en marcha de instalaciones nuevas. Asset Management. Confiabilidad Operacional. Sistemas de información para mantenimiento. Almacenes de repuestos y materiales. Higiene, Seguridad y Ambiente.

Persona o Empresa

16 horas

Consultar por fechas programadas, o solicitar curso in-company para un grupo de personas de la misma empresa con fecha por definir

Como empresa certificada ISO 9001 y NCh 2728, CIDES Corpotraining entrega un Diploma de participación o aprobación del curso dependiendo del porcentaje de asistencia y resultados del Test final de Conocimientos a cada participante.

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Johanna López-Durán

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